Uhmwpe Specifiche dei materiali

Descrizione del prodotto
Preparare le materie prime
Allo stato attuale, i metodi di preparazione delle materie prime in patria e all'estero sono diversi, i solventi utilizzati sono diversi e anche il contenuto solido è diverso. Pertanto, non esiste una modalità unificata fissa e l'attrezzatura di produzione varia notevolmente, mentre la filatura a fusione convenzionale non aggiunge solvente. Ma qualunque sia il metodo adottato, l'effetto desiderato può essere raggiunto alla fine. Poiché la produzione è continua, il rapporto tra le materie prime non può fluttuare ed è necessario che sia uniforme. Sebbene l'aumento del contenuto solido sia uno dei mezzi importanti per aumentare la produzione, anche il rapporto di stiro viene aumentato e la velocità complessiva del veicolo deve rispondere più rapidamente, il che aumenta la difficoltà di funzionamento. Tuttavia, se riesci a controllare la percentuale di contenuto solido all'interno di una concentrazione appropriata, è ancora possibile e dovresti fare ciò che puoi in base alla tua situazione. L'aumento della velocità della pompa dosatrice è anche uno dei mezzi efficaci per aumentare la produzione.
materiale di miscelazione
L'estrusore a vite svolge il ruolo di trasporto-agitazione-riscaldamento-pressurizzazione del materiale. Prima di tutto, la barbottina prima di entrare nella "coclea" deve essere antischiuma e non deve contenere vapore acqueo, e il materiale deve essere completamente impastato e mescolato durante il processo di trasporto. La temperatura di riscaldamento di ogni zona deve essere impostata in funzione della posizione del blocco impastatore sulla coclea e deve essere garantita una certa pressione di trasporto. L'impostazione del blocco impastatore a vite è molto teorica e diverse combinazioni avranno effetti diversi sulla miscelazione dei materiali.
Filatura
La funzione della scatola rotante è principalmente quella di riscaldarsi; controllare la temperatura; per distribuire uniformemente il materiale a ciascun gruppo di filatura.
Filatura
Il materiale viene estruso in filamenti dalla pompa dosatrice, che viene realizzata attraverso la filiera. Il diametro del foro della piastra e la forma del piano sono i suoi importanti parametri tecnici, che giocano un ruolo nelle proprietà di formatura e trazione della fibra. Ruolo cruciale. La temperatura alla scatola di filatura e alla filiera viene abbinata e il parametro di temperatura viene impostato osservando lo stato fuso del filamento estruso. Ma per controllare con precisione, è necessario disporre anche di alcune condizioni tecniche specifiche ed esperienza pratica.
estrazione
Serve principalmente per estrarre e sostituire una grande quantità di solvente nei filamenti, in modo da ottenere fibre di polietilene "puro" ad alta resistenza. La selezione dell'estrattore varia da produttore a produttore e anche il processo di produzione è diverso. Finora è difficile trovare un estrattore ideale che sia economico, pratico, sicuro e rispettoso dell'ambiente, abbia un buon effetto di estrazione, sia atossico e insapore [a livello internazionale, è anche un problema che non può essere risolto per molto tempo ].
Nel processo dalla filatura all'estrazione, i fili di seta vengono stirati in modo casuale e continuo. Dall'aspetto vira da denso a sottile, da traslucido a bianco semilattiginoso. Anche l'elasticità della seta aumenta gradualmente, con un po' di "forza". Se vista dall'interno della seta, la struttura molecolare della materia prima non è molto cambiata, le macromolecole non sono allineate e sono ancora in uno stato disordinato. Le molecole sono avvolte e isolate da un gran numero di solventi e non possono formare catene molecolari. Se la catena non può essere formata, la seta non può avere una vera forza. In questo momento, l'interno della fibra è in realtà come una rete circolare a forma di tubo. Le particelle molecolari di polietilene sono nella rete di tubi. Man mano che la fibra continua ad allungarsi e ad assottigliarsi, il solvente viene continuamente precipitato e la forma della rete di tubi Da rotonda a lunga, da pettine a densa, la densità tra le molecole del materiale aumenta gradualmente e anche la disposizione delle macromolecole cambia gradualmente da uno stato disordinato a uno stato parzialmente ordinato.
Asciutto
Lo scopo principale del processo di essiccazione è rimuovere ed essiccare l'estrattore che si attacca ai filamenti per scopi di disegno. Questo processo sembra semplice da controllare, ma in realtà è abbastanza difficile. Se la temperatura e la tensione del processo non sono adeguatamente controllate, si verificherà un gran numero di fili paralleli e rigidi, con conseguente impossibilità di continuare la lavorazione del semilavorato. La comprensione della temperatura di asciugatura e della lunghezza di asciugatura è la chiave. Questo processo non deve essere sottovalutato, è direttamente correlato alla qualità del prodotto del post-trafilatura.
tiraggio di riscaldamento
Il processo di stiratura delle fibre di polietilene ad altissimo peso molecolare è fondamentalmente uguale a quello delle fibre in fiocco di poliestere convenzionali in termini di forma, ma l'accuratezza del controllo richiesta è molto diversa. La fibra deve essere trafilata in più fasi per raggiungere le caratteristiche di alta resistenza e alto modulo. Durante ogni fase di underdrawing, la struttura intermolecolare cambia notevolmente. Con lo stiramento, le macromolecole passano dallo stato disordinato allo stato ordinato e la cristallinità aumenta gradualmente. Solo quando il grado di orientamento delle macromolecole della fibra lungo l'asse della fibra aumenta, il numero di catene macromolecolari aumenterà, la forza di coesione sarà maggiore e la forza della fibra sarà naturalmente maggiore. La cristallinità della fibra aumenta e naturalmente aumenta anche il modulo iniziale. Sotto l'azione della forza esterna, la fibra ha un allungamento minore e una deformazione minore.
Durante il processo di sottostiramento della fibra, il rapporto di sottostiramento dovrebbe essere il più ampio possibile e la fibra dovrebbe subire un improvviso cambiamento di stiramento, in modo da promuovere l'orientamento ordinato e l'elevata cristallizzazione delle macromolecole. La cristallizzazione interna della fibra subisce una trasformazione di cristallizzazione contemporaneamente alla formazione dell'elevato grado di orientamento. A causa dell'elevato peso molecolare di questo tipo di fibra e della sua forte resistenza alle forze esterne, può essere prodotta solo mediante processo di stiro termico. Pertanto, è necessaria una temperatura di stiramento più elevata per ottenere un elevato stiro. La temperatura di ogni fase dello stretching è diversa. Dipende dallo stato del filamento nel processo precedente. Non esiste un numero fisso, ma deve rientrare nell'intervallo di temperatura che la fibra stessa può sopportare. In produzione, la temperatura generalmente non supera i 155 gradi Celsius. Altrimenti, ci saranno fili duri e fili rigidi.
Avvolgimento
Requisiti per la formatura della bobina: la bobina non presenta cedimenti o sbavature e il cavo deve essere fissato in lunghezza e peso. La cosiddetta lunghezza fissa e il peso fisso non sono affatto semplici. I requisiti per la lunghezza e il peso del rimorchio hanno connotazioni profonde ed è molto difficile coglierli con precisione. È un requisito che tutti i processi produttivi devono essere normali e stabili, e la finezza della fibra può essere garantita solo se è sempre uniforme. Chi riesce veramente a raggiungere il livello tecnico di lunghezza fissa e peso fisso raggiungerà l'apice nel campo delle fibre ad alta resistenza.

Etichetta sexy: specifica del materiale uhmwpe